高速優質，展現風采。近日，在項目團隊全體成員的不懈努力下，由陜西化建吊運公司承建的全國首套4萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置——蒲潔能化4萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置安裝工程項目全面進入沖刺階段。

蒲潔能化4萬噸/年超高分子量聚乙烯裝置采用中國科學院上海有機化學研究所與中石化上海工程有限公司合作開發的超高分子量聚乙烯技術，利用乙烯和氫氣為原料，己烷為溶劑，使用高效催化劑，通過改變操作條件得到多種牌號的超高分子量聚乙烯，年產量可達4萬噸。陜西化建吊運公司承建了項目全場安裝工程任務。

高效施工，贏得認可。為提高項目各專業施工工效，項目團隊統籌策劃，科學制定各專業施工方案，提前部署人材機等資源，多措并舉保障鋼構、設備到貨后高效開展施工作業。260t汽車吊和130t汽車吊溜尾僅用時兩小時完成兩臺核心設備聚合反應器吊裝任務，900t汽車吊一天內完成四臺摻混料倉吊裝任務，主鋼框架安裝、設備吊裝及工藝配管全部完成用時不到兩個月。同時，項目團隊持續優化各施工區域工序銜接，通過管線提前預制、鋼構框架分層不同專業同時施工等多種方式，有效提升了施工效率，快速推進了項目整體進度，獲得了業主單位高度認可。

安全管理，重于泰山。為保障項目安全平穩運行，項目團隊嚴把安全關口，全面落實安全生產規章制度，并與業主方加強協作，針對現場重點施工區域采用業主獨立人員監護和施工單位獨立人員監護的雙安全監護制度，并對監護人員進行專業培訓，發放監護證件，確保施工區域內操作規范，人員安全。此外，項目團隊針對重點區域作業人員統一配置了四合一檢測儀，為施工區域人員安全再添保障。

截至目前，項目鋼結構及設備安裝已全部完成，工藝管道焊接完成87%，一次焊接合格率達99.2%，重點夾套管內管開始試壓，拋光管全面安裝開始，電力及控制電纜敷設完成85%，變電所、機柜間、循環水站已具備投運條件，項目已全面進入沖刺階段。（薛燦 蒲潔能化項目部）