6月18日，由陜西化建西安公司承建的浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化二期項目PO/SM裝置一次投料開車成功，順利產出合格環氧丙烷、苯乙烯產品，標志國內首套采用自主知識產權的大型化PO/SM裝置投產使用。

陜西化建承建的PO/SM裝置建筑安裝工程，主要包括機柜間、變電所、過氧化單元、脫水單元、環保單元、中間罐區等6個單元。主要工程量有：鋼結構安裝12000t、儲罐制安1017t、設備安裝410臺、工藝管道45萬吋、地管施工8850m、土建55430m3、防腐76000㎡、保溫7200m3、電氣接地22000m、電氣電纜372km、電氣設備650臺、儀表電纜300km、儀表設備3100臺。

自2021年10月地管開工以來，該裝置就備受國內安裝行業關注，裝置布局密集、流程先進、工藝復雜、設備數量多、安裝精度高，對公司的施工與管理能力提出了極高的要求。為確保PO/SM裝置順利完成建設目標，公司領導多次深入施工現場，指導項目建設。西安公司浙石化二期項目部全體職工克服強臺風天氣、工期緊張、施工量大等不利因素，在裝置建設和開車準備等階段嚴把質量、狠抓安全、落實進度、精細管理、規范施工，加班加點連續奮戰，確保了各項節點目標按期高質量完成。在全體職工共同奮戰下，6月16日15時18分，過氧化反應器完成投氧生產。6月18日15點38分，經分析化驗確認，環氧丙烷及苯乙烯產品合格，創造了施工建設及試車成功時間最短佳績，得到浙石化業主、監理單位及施工同行的一致好評。

據悉，本裝置采用固定床環氧化、脫水工藝，為國內首套采用自主知識產權的大型化PO/SM裝置。其順利開車為生產環氧丙烷和苯乙烯開辟了新的工藝路線，打破了國外技術在我國環氧丙烷行業長期的壟斷狀態，對我國乃至世界化工行業都具有里程碑、劃時代的意義。（李貴林）