10月26日16時20分，由第三公司承擔施工的榆能化一期項目填平補齊工程40萬噸/年聚丙烯（三線）裝置擠壓造粒機組一次成功投料試車，生產出了合格聚丙烯粒料。

在施工過程中，第三公司和項目部精心編制試車方案，會同廠家對試車方案多次優化，不斷完善，各專業密切配合，加班加點，保質保量完成了擠壓造粒機組試車前的機電調試、儀表邏輯測試、單機以及輔助系統試運行等相關工作。

試車期間，第三公司積極同日本制鋼所技術人員對接，對設備聯鎖、切粒水流量、熔融泵溫度、出口壓力等重要控制參數進行詳細確認，現場對切刀磨刀、沖模情況等開車條件進行認真細致檢查，確保了機組連續實物料試車順利進行。

PP3裝置擠壓造粒機一次實物料試車成功，為項目打通工藝全流程奠定了堅實基礎，得到了總包及業主的高度認可，填補了公司在擠壓造粒機組安裝領域的空白，也為公司承擔后續大型進口機組安裝積累了施工技術管理經驗。

據悉，擠壓造粒機組是PP3裝置的核心關鍵設備之一，主要實現將聚合工序產生的粉料擠壓形成成品粒料產品。由株式會社日本制鋼所（JSW）制造，最大負荷65噸/小時，由主電機、齒輪箱、減速箱、筒體、螺桿、水下切粒機、潤滑油系統、液壓油及熱油系統、離心干燥器及脫水器等組成。

(姜平基 趙陽)